預(yù)制一體化泵站特點：
 

　　1、衛(wèi)生無污染
 

　　設(shè)備為全密封運行，異物不能進(jìn)入管網(wǎng)系統(tǒng)；不與空氣直接接觸，自動補氣裝置的膜濾裝置將空氣中的細(xì)菌擋住，不進(jìn)入系統(tǒng)，流量調(diào)節(jié)器采用不銹鋼制造，不會滋生藻類，真正達(dá)到不污染水源，滿足人們對飲用水越來越高的要求。
 

　　2、不浪費能源
 

　　管網(wǎng)增壓供水設(shè)備直接與自來水管網(wǎng)連接，在原有管網(wǎng)壓力的基礎(chǔ)上疊加所需的壓力差，差多少，補多少，能充分利用管網(wǎng)的余壓，不會造成設(shè)備和能源的浪費，符合國家節(jié)能的要求。
 

　　3、設(shè)備管理方便、簡單
 

　　直接式管網(wǎng)增壓供水設(shè)備為智能控制全自動運行，設(shè)備停電停水自動停機，來電來水自動開機；由于全封閉設(shè)計，不會產(chǎn)生污染，因此無需麻煩的清洗工作。符合環(huán)保要求。
 

　　4、投資少、運行成本低
 

　　因為無需修建蓄水池或水箱，所以節(jié)省了一大筆土建投資，而且由于利用了自來水管網(wǎng)的余壓，無需從零加壓，因此，加壓泵選型較小，設(shè)備投資減少。由于加壓泵的選型較小，設(shè)備投資減少。由于加壓泵的選型較小，血且采用多泵并聯(lián)運行，在用水低峰期一臺泵即可滿足用水需要，用水高峰時才會啟動其它泵，因此，設(shè)備運行過程中能耗非常低，降低了運行成本。
 

　　預(yù)制一體化泵站施工注意事項
 

　　1、施工準(zhǔn)備
 

　　根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件，由相關(guān)的設(shè)計院來確定基坑施工方案。首先去除地表的部分土壤，確認(rèn)地下管線和地質(zhì)情況，確保施工安全。采用鋼板樁進(jìn)行基坑支護(hù)，確保施工人員和周圍建筑的安全，然后才能開挖。
 

　　2、泵坑開挖
 

　　必須按設(shè)計圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關(guān)注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當(dāng)?shù)慕邓胧?。采取合適的基坑維護(hù)方式，避免泵坑坍塌?？拥滓谄?，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達(dá)到90%的壓實試驗結(jié)果。泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。
 

　　(1)按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行施工放樣。
 

　　(2)基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。
 

　　(3)用挖機開挖至中砂層，將上層填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。
 

　　(4)基坑開挖后應(yīng)檢驗基底承載力(基底承載力要求大于150kpa)，若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示處理。
 

　　(5)基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏必須及時封堵。
 

　　挖掘計劃是非常重要的，否則容易使挖掘工作帶來不正確的操作，從而導(dǎo)致水泥地板安裝后移位，損壞泵站，在回填時如果計劃不周到，地下水就會滋生，有可能導(dǎo)致泵站上移。
 

　　3、混凝土底板制作與安裝
 

　　抗浮底板可以預(yù)先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預(yù)制的抗浮底板設(shè)置吊耳，便于吊裝?？垢〉装宓闹谱鳎?br /> 

　　1、鋼筋加工：
 

　　鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭*少和節(jié)約鋼筋。
 

　　鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。
 

　　鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。
 

　　鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。
 

　　2、鋼筋綁扎及安裝：
 

　　按照設(shè)計圖紙和測量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，然后向監(jiān)理進(jìn)行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接。焊接長度不小于35d。
 

　　3、澆注混凝土：
 

　　混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。
 

　　底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。
 

　　底板澆注時應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。
 

　　4、拆摸養(yǎng)生：
 

　　混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。
 

　　5、抗浮底板的安裝：
 

　　水泥底板安裝必須是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面必須打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應(yīng)滿足泵站抗浮的需要。必須保證混凝土基礎(chǔ)干燥程度超過70%時才能開始安裝。
 

　　混凝土基礎(chǔ)的上平面必須打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。
 

　　4、泵站吊裝
 

　　清潔水泥基板表面，確保安裝面和預(yù)制泵站底部之間沒有泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥基板上的地腳螺絲圓周中
 

　　灌注混凝土的要求：
 

　　1、采用標(biāo)號C30水泥的混凝士，礫石直徑不大于32mm
 

　　2、采用灌漿附件，或圍板澆筑等方法，圍板高度需高于灌漿口上檐
 

　　3、將混凝土灌入筒體底部空腔，并用垂動掛填勻內(nèi)部，直到內(nèi)部全部充滿并且液位高于灌漿口上檐。